答：模具结构属于极难加工的工件。比如在普通车床加工一套密封圈胎具，需要两个半模合成，因此每次只能加工一个半模，加工过程中尺寸要求非常严格一般情况下公差都控制在0.01～0.05亳米左右，特别是加工第二个半模为了保证和第一个尺寸相符往往需要多次校正尺寸才能保证做出来的密封圈几乎没有飞边。
45钢调质工件为什么难加工？
HRC40-45还是可以加工的，CNC啃得动，模具行业的硬模工序就是：软料粗工，留出0.2mm-0.3mm的加工余量——外发热处理至HRC46以上——CNC精工。
h13模具钢加工的时候忒别沾刀怎么弄
加切削液加工还有就是刀具的问题
用适合切削高硬度不易扩散热金属的刀具，不要用仿制的，仿制的外形，但是刀具涂层永远做不好，以色列伊斯卡有束魔刀片，瑞士山特维克可乐满也有专用难加工材料刀具，德国瓦尔特，美国肯纳都有，别看单价贵，但是同样的使用寿命进口的效率最快，同样的效率进口的寿命最高~，不好的刀具会粘刀
毕业设计做模具设计的难点和通用点是什么？有没有可以帮到我的？
首先要作好设计说明书，对模具各机构的加工工艺也要明白。设计的难点主要在侧抽芯机构、顶出机构、模流分析等。
冲压模具里最难的是什么？
冲压模具分凸模即上模和凹模即下模，分别安装在冲床或油压机的上机座和下机座上。
上模由机床上下运动，下模是静止的，当上模往下进给时将材料在下模里完全贴合至形成所需要的工件。
最难的也是最关键的就是上模与下模的间隙，间隙小会引起上下模咬死严重的会使模具报废，间隙大了会引起工件起皱达不到要求。所以模具的间隙问题是模具工最难把握的。当然实践多了也就熟悉了。