CNC加中工心的优点：
●加工精度高，具有较高的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
CNC加中工心的缺点如下：
●对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
●但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。
●其维修不便，技术要求较高；
数控机床预警解释
目数控机床预警一直是数控机床应用的难点，不仅故障预警算法在学术上是难点，诸多故障预警算法在工况复杂的实际工程应用中也是难点，至今行业内也没有太成熟的应用。
传统的故障机理及失效研究是从数控机床结构、机床常发故障的物理特征进行着手，通过加装传感器进行振动或温度信号采集并分析信号特征，因为故障具有随机性，并非遵循一定的统计规律，同时数控机床结构复杂，故障机理也很难进行定量描述，同时传统加装传感器的方式数据采集不方便，需要进一步的信号转换处理；基于故障机理的各种失效模型进行工程开发也有相当大的难度，因为故障模型的建立主要依赖历史经验或者设想，基于故障机理的分析在工程上应用始终存在问题，容易产生故障误判，无法提高故障预测的准确率。
目前对数控机床故障预警的思路和方法还停留在通过对故障机理建模，进行失效分析以预测机床故障的传统思路，但针对数控加工过程尚未出现有效的通过机床功率或电流数据本身进行挖掘、分析进而实现故障预警的技术和方法。
一般来说，数控机床的功率大小代表数控机床工作负载的高低，机床高负载运行的情况下，机床越容易发生故障，但并非高功率就一定会发生故障，因此研究机床高功率的异常表现非常重要。