是用来浇铸的,浇铸后会被铁水熔化掉,也叫消失模,不过现在好象都不做木模具了,用保立龙(一种泡末材料)
木模具和普通模具是一样使用的.只是精度不高.使用年限不长.但模具成本低,适合要求不高的产品.
木模是如何用来铸造的？
利用精密铸造批量生产首饰过程可分为8个工序：
①原模型：用贵金属或蜡制作模型并焊接浇道；
②橡胶模具：橡胶模具的硫化与开割；
③蜡模组：用橡胶模具注出蜡模并焊接成蜡树；
④蜡模的完成：清洁蜡模表面；
⑤石膏型：蜡模的石膏浆埋没真空脱泡及自然干燥；
⑥脱蜡及焙烧：蜡的回收和石膏模的焙烧过程；
⑦熔化金属：熔化要用的合金；
⑧铸造：浇注成形。每个工序之间都有着必然的联系。为了获得良好的首饰铸件，每一工序都要严格按照操作规程进行操作，某一工序的疏忽，会导致首饰铸造品的不合格。
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模具人性化设计的任务之一就是让使用者感到方便、舒适。这也是模型（芯）、模具人性化设计的最核心的内容。由于进气歧管的重力铸造模型相当复杂，除了气管处需要下砂芯外，弯管处也必须下砂芯。
最初的工艺是将弯管补砂芯做成了一个大砂芯，下芯时必须将弯管补砂芯和主体气管芯一起下芯，两个砂芯加起来重达25kg，而金属型的温度又高达350℃以上，下芯时难度极大。而且，制芯过程中取芯时必须将弯管处的活块一起随砂芯取走，再将活块慢慢取下后放回芯盒中。
这个过程也存在很大的问题：一是芯盒活块和砂芯超过20kg，二是芯盒模具与砂芯温度均在220℃以上，三是操作过程中要防止碰坏砂芯。导致操作工的劳动强度较大。
参考资料来源：百度百科-铸造模型
参考资料来源：百度百科-木模
铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成。翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。
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在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木型。木型中用来形成铸型型腔，叫做木型（模型、木模、模样）用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯，叫做芯盒。
铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型，然后用这个木型造型，浇铸而成。现代工业设计中，人性化设计应用的越来越广泛。
从设计的本质来说，在产品设计过程中，任何观念的形成均需以人为基本的出发点。模具设计制造与使用维护之间的联系尤为密切，应该尽可能多地将人性化设计的理念应用到生产实践中。
铸造过程是一个液态金属充填铸型型腔的过程，不包括液态金属流过型腔并且冷却的过程，不考虑液体流动过程，仅仅是模拟在金属液体全部充满后冷却的过程，这个过程是包含了许多对铸件质量有重要影响的物理过程和现象。
在长期的生产实践中由于缺乏考察这一过程，并且对整个冷却凝固过程没有确切的数据说明，只能依靠设计者的经验积累和现场试验，因此阻碍了铸造行业的发展。
如果能对铸造过程进行模拟，对优化铸造工艺，预测和控制铸件质量和各种逐渐缺陷以及提高生产效率都非常重要。
凝固过程温度场数值模拟可以实现以下目的：提供浇注冲型时序图，凝固过程可视化，预测缩孔，缩松等宏观缺陷，为预测铸造应力，微观组织等提供基础数据。
分析评价并通过控制凝固条件优化铸造工艺，减少工艺准备失误率，缩短试制周期，降低试制成本。所以对铸造模型的温度场的模拟是十分有必要且意义重大。
参考资料：百度百科——铸造模型