这个要凭加工经验来的，具体要根据工件以及电极形状，不是一二句话就能说清楚的，要看加工的工工件形状及加工要求，纹面要求，镜面要求，尺寸要求，不能一概而论，什么时候什么地方该适当调大电流，什么位置不能调大电流，什么位置重要，什么位置不重要，方方面面的你都要了解，要了解模具结构以及加工工艺，特殊情况，特殊处理，要结合实际情况给出合理参数，包括加工方案，合理拆工电极等等，
镜面火花机与传统火花机的比较优点一、速度快：比普通火花机速度快一半。(特别是放经位)节省人力成本。2.可使用石墨电极，也可以铜打铜，普通火花机只能铜打铁。3．一般的电极一粗一精，两个电极。使用镜面火花机只需要使用一个电极，最小的电极损耗0.01%4.镜面火花机放电可以放到5mm以下,清角可以清到3条.5.加工出的模具不用省模,可直接用于生产当中,节约人员提高效率.6.超精面：常规加工会在放电加工面产生粗糙度深的针孔,超精面是没有针孔加工面,能缩短研磨工序时间.7.超精边：在接插腹等精密模具中,对细小圆角半径的要求越来越高,超精边也可加工出0.01mm的微小圆角.8.高效加工：高速软件抬刀功能主轴抬刀速度可实现大于或等于6m/min速度,高速抬刀能使电炎花加工蚀除物有效排除,实现高效稳定放电加工.9.操作放使简单：采用电脉冲加工技术自动加工编和系统自适应控制电路,自动清弧电路.1)自动靠摩功能,单轴三轴自动靠.2)自动寻心功能,自动找件中心.3)多方向放电功能,3轴6方向4)多组坐标点功能,50个坐标点5)多种摇动功能,实现2D3D摇动加工.6)加工参数自动调整,当检测到放电不稳定时,自动发指令调整,加工参数中电压使期能稳定加工.7)G码编辑功能,国际通用CNC指令
什么叫电极加工？
多电极加工法即将粗、精加工分开进行，通过更换不同的电极加工同一个型腔的方法。
当每个电极加工时，必须把上一规准的放电痕迹去掉，因此多电极加工仿型精度高，适用于尖角、窄缝多的型腔加工。
电极设计是模具设计制造人员根据模具零件的结构形状确定需要放电加工部位，设计出在电火花加工机床上加工所用的“刀具”。电极所用的材料目前多数为紫铜和石墨。
电极的设计原则
电极的设计首先要考虑电极的可加工性，电极的设计一般要避免存在直角、尖角等难以加工、无法加工的部位。其次要考虑放电加工时的安全性和效率，因放电加工的时间相对比较长，应尽量将电极设计为整体式电极。最后还要注意材料成本，尽可能节省材料。当然，在电极的设计过程中，不能只考虑某一单一因素，要综合考虑加工可行性、效率、成本等各因素才能设计出合理的电极。
电火花加工机床的电火花加工机床加工工艺
1：电火花加工机床加工工艺单电极法用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。
2：电火花加工机床加工工艺多电极法
同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。
3：电火花加工机床加工工艺分解电极法
根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。
4：电火花加工机床加工规准
粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。
中加工，一般采用中等的电流，中等on time。
精加工，一般采用较小的电流、高频及较小的on time。