1. 拉深模具设计
拉伸模具的设计，有个计算公式，即拉伸系数:m=An/An-1，拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比，在初次拉伸时，拉伸系数应该在0.5左右，后面的n次拉伸的系数在0.7~0.8左右，最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右。
拉伸凹模的R角的选择，也有一个计算公式，即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 。
比如料厚为1.0mm，D0=100，即 1÷100×100=1 ，公式的值为2~1时，不带法兰的零件的R角为6~8 t。公式的值为1~0.3时，R角为8~10 t ，公式的值为0.3~0.1时，R角为10~15 t 。
2. 拉深模具设计重点
拉伸模具的凸模与凹模的拉伸间隙，前几道工序一般按照板料厚度的1.1~1.5倍放间隙，最后一次拉伸的间隙按照板料厚度的1.1倍放间隙。
3. 拉深模具设计图
压边圈在拉深过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。压边圈拉伸时一般不需要进行润滑。
压边圈的创新点在于其利用了机械结构实现了变压边力的控制，相对于利用数字设备实现变压边控制，大大降低了成本，而且结构紧凑、实用性强。
4. 拉深模具设计说明书
冲裁铁板是料厚的4%-6%，钢板是5%-8% 其它的配合间隙一般都是死的，0.01-0.003之间,有也无间隙配合的，看情况而定
5. 拉深模具设计的技术要求
为减少拉深时出现粘结瘤的可能，提高工件质量和模具寿命，宜选用与不锈钢形成异名金属材料组成摩擦副的材料，同时要考虑拉深件尺寸大小和生产批量。
1、对拉深尺寸大的不锈钢零件，在生产批量不很大时，为节省材料，宜选用铸铁HT300，QT600-2等作为凸、凹模材料，也可采用特种耐磨铸铁。
2、对拉深中小尺寸零件，一般选用铜基合金作模具材料，如铝青铜、铝铁青铜、磷青铜等。
3、对较小尺寸的不锈钢零件拉深，可选用硬质合金YG8,YG15作凹模，W18Cr4V作凸模，实践证明拉深时在凹模圆角处和内壁不易形成粘结瘤。
4、使用氮化硅陶瓷模具用于不锈钢拉深可获得较好的效果，因氮化硅是典型的无机非金属材料，与不锈钢差异很大，但它硬度很高，抗磨损能力强，不会发生塑性变形，可有效克服模具与工件的粘连，显著提高模具寿命。