一、模具钢材硬度排名？
1、钨钢、锰钢：硬度很大，制造金属加工工具、拖拉机履带和车轴等。
2、锰硅钢：韧性特别强，制造弹簧片、弹簧圈等。
3、钼钢：抗高温 制造飞机的曲轴、特别硬的工具等。
4、钨铬钢：硬度大，韧性很强 做机床刀具和模具等。
5、镍铬钢（不锈钢）：抗腐蚀性能强，不易氧化 制造化工生产上的耐酸塔、医疗器械和日常用品等。
二、热处理后硬度？
硬度计可以检测热处理后的金属硬度，但并非里氏硬度计可以测量，洛氏和维氏硬度计一样可以在不同情况下进行准确测量。下面介绍一些硬度计测量热处理金属的细节。
对于测试表面是0.05的表皮硬化金属，维氏硬度计的测量是最精准的。选用0.5至100KG的实验力，可直接检测零部件金属表面的硬度差变化。有效硬化层深度可是维氏硬度计针对的测量对象，如果制作部件需要进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，那么此类硬度计是必不可少的。
三、2205热处理硬度？
2205物理性能：
2205双相钢密度：7.98g/cm3， 熔点：1300-1390 ℃
2205热处理：
1000-1050℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。
2205机械性能：
抗拉强度：σb≥795Mpa，屈服强度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）
2205耐腐蚀性及主要使用环境：
2205双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构)，也可以用于更低的温度。
四、铁热处理硬度
硬度131~156HBS。正火规范：温度920~950℃，出炉空冷。硬度131~156HBS。热处理规范：正火，910℃，空冷。金相组织：铁素体+珠光体。
20钢热处理：作为20钢来说，普通淬火硬度要达到30-35HRC是能够办到的。只是由于加热温度较高，淬火变形较大而已。
20号钢在正火状态屈服点为245MPa，伸长率为>25%；调质状态屈服点为280MPa，伸长率为>22%。扩展资料20特性与15钢基本相仿，但强度稍高。用途：适用于制造汽车、拖拉机及一般机械制造业中建造不太重要的中小型渗碳碳氮共渗等零件，如汽车上的手刹蹄片、杠杆轴、变速箱速叉、传动被动齿轮及拖拉机上凸轮轴、悬挂均衡器轴、均衡器内外衬套等；在热轧或正火状态下用于制造受力不大，而要求韧性高的各种机械零件；在重、中型机械制造业中，如锻制或压制的拉杆、钩环、杠杆、套筒、夹具等。
在汽轮机和锅炉制造业中多用于压力≤6N/平方，温度≤450℃的非腐化介质中工作的管子、法兰、联箱及各种紧固件；在铁路、机车车辆上用于制造十字头、活塞等铸件。
五、热处理没硬度？
热处理后没有硬度有很多原因，主要如下： 1）材料不对，含碳量太低。
2) 淬火介质温度太高，冷切速度慢。
3）加热温度不够。
4）淬火时间不够。
5）表面严重脱碳，表面硬度不够。
六、模具钢材硬度是多少？
模具钢的硬度并没有强制要求，也不是个定值。
所以要根据具体的要求来确定用何种硬度的模具钢。常用的几种模具钢的硬度如下所示： 738 : 28-32HRC 718 : 28-32HRC S136 : 28-30HRC NAK80 : 38-41HRC S50C : 18-21HRC P20 : 28-30HRC 模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响
七、4140最佳热处理硬度？
4140是一种低合金钢，通常用于制造机械零件，如轴、销、齿轮、连接杆、螺栓和低应力工具等。对于4140钢的最佳热处理硬度，取决于其具体的应用和要求。
一般来说，4140钢的最佳热处理硬度应该在28-32 HRC之间，这种硬度可以在保持良好的韧性的同时提供较高的强度和耐磨性。如果需要更高的硬度，则可以进行淬火处理，并进行回火处理以提高韧性，但需要注意的是过度回火可能会导致硬度下降。因此，在选择4140钢的热处理方法时，需要根据具体的应用场景、工件的尺寸和形状等综合考虑来确定最佳的热处理硬度。
八、65锰钢热处理硬度？
65锰钢热处理后的硬度能达到HRC60以上。而淬火后的硬度一般都在HRC62左右。当做成各种工件（挡圈，垫片，弹簧板）后的硬度一般都会在HRC40-55之间。
九、钛合金热处理硬度？
TC4材料固溶强化处理后，强度增加不大，也就到1100MPa，退火状态下强度一般在900MPa。
TC4钛合金常规下HRC在33-35，经过特殊热处理制度可以将HRC做到43，如果在钛合金表面上做硬质涂层，HRC可以做到68。
TC4钛合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性等一系列优点，在航空航天、石油化工、造船、汽车，医药等部门都得到成功的应用。
十、螺丝热处理硬度要求？
螺丝作为紧固件的重要组成部分，其硬度的要求取决于所使用的材料、螺丝规格以及具体的应用场景。一般来说，螺丝需要进行热处理以提高其硬度和机械性能。下面将详细介绍螺丝热处理的硬度要求。首先，我们需要了解螺丝热处理的种类。热处理主要分为淬火、回火、表面处理等几种方式。淬火是将螺丝加热至一定温度后迅速冷却，以提高其硬度和强度；回火则是将淬火后的螺丝再次加热，以消除淬火过程中产生的内应力，并提高螺丝的韧性和耐腐蚀性；表面处理则是对螺丝表面进行涂层、镀层等处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。对于螺丝热处理的硬度要求，一般需要根据具体的应用场景和规格要求来确定。在淬火过程中，硬度的高低取决于淬火温度和时间，一般来说，硬度越高，螺丝的耐磨性和抗拉强度就越好。但是需要注意的是，过高的硬度会导致螺丝脆化，降低其韧性。因此，在选择硬度时需要综合考虑螺丝的机械性能和实际应用需求。回火的硬度要求则相对较低，主要是通过回火来调整螺丝的韧性和硬度，使其在保持高强度的同时具备良好的韧性。表面处理的硬度要求则根据不同涂层和镀层的要求而定，一般需要在一定范围内波动。总之，螺丝热处理的硬度要求需要根据具体的应用场景和规格要求来确定。在选择硬度时需要综合考虑螺丝的机械性能和实际应用需求，以确保其具有良好的综合性能和使用寿命。同时，为了获得最佳的热处理效果，还需要注意热处理工艺的控制和优化。