一、金属加工流程？
金属加工工艺有哪些有车、铣、刨、磨、钳、线切割、数控加工等。
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
二、ni金属怎么加工？
1.先预处理。
回转窑烘干→造块→回转窑高温脱水、预热。
②回转窑烘干→造块→竖炉烧结、预还原。
③回转窑烘干→脱水、烧结（包括预还原）。不同的镍矿处理工艺的投资费用及工艺操作难度不同，对整个镍铁冶炼工艺综合能耗及产品质量的影响也有所不同，因而，随着中国镍铁生产的规模化，选择何种镍矿预处理方式，值得分析。
2.硫化镍精矿的火法冶炼硫化镍精矿的火法冶炼流程其主要工艺特点如下：
（1）熔炼。镍精矿经干燥脱硫后即送电炉（或鼓风炉）熔炼，目的是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍（铜镍锍），同时脉石造渣。所得到的低冰镍中，镍和铜的总含量为8%－25%（一般为13%－17%），含硫量为25%。
（2）低冰镍的吹炼。吹炼的目的是为了除去铁和一部分硫，得到含铜和镍70%－75%的高冰镍（镍高硫），而不是金属镍。转炉熔炼温度高于1230℃，由于低冰镍品位低，一般吹炼时间较长。
（3）磨浮。高冰镍细磨、破碎后，用浮选和磁选分离，得到含镍67%－68%的镍精矿，同时选出铜精矿和铜镍合金分别回收铜和铂族金属。镍精矿经反射炉熔化得到硫化镍，再送电解精炼或经电炉（或反射炉）还原熔炼得粗镍再电解精炼。
（4）电解精炼。粗镍中除含铜、钻外，还含有金、银和铂族元素，需电解精炼回收。与铜电解不同的是这里采用隔膜电解槽。用粗镍做阳极，阴极为镍始极片，电解液用硫酸盐溶液硫酸盐和氯化盐混合溶液。通电后，阴极析出镍，铂族元素进入阳极泥中，另行回收。产品电镍纯度为99.85%－99.99%。
三、金属切削加工目的？
金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科.在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的.
四、电子金属回收可以加工什么金属？
带电子元件的，通过拆解机把电路板上面的电子元件拆解下来，然后对拆解后的电子元器件和母板进行处理。
不带电子元件的，可以直接粉碎回收，将其中所含的树脂、纤维、金、银、铜等进行分离，得到高品类的金属，将金属进行回收利用再卖出，从中获利。
五、金属加工材料大全？
现在种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。而金属材料也分黑色金属、有色金属和特种金属材料三大种类。
1.45钢：优质碳素结构用钢
主要特性：是最常用的中碳钢，冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较强的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性、耐磨性。
2.Q235A（A3钢）：最常用的碳素结构钢
主要特性：塑性和韧性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性、热加工性和冷冲压性能，以及一定的强度冷弯性能。
六、金属材料加工方法？
金属材料主要有冷加工和热加工两种加工方式。 冷加工：
1.在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。
2.在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工。 热加工： 热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能。 拓展资料： 冷加工方式的优点： 在强化金属的同时可以获得所需的形状； 可以获得很好的尺寸公差和表面粗糙度； 便宜； 有些金属只能进行有限程度的冷加工，因为它们在室温下表现为脆性； 冷加工削弱了延展性、导电性和耐腐蚀性。但因冷加工而导致的导电性减小的程度小于其他强化加工的影响，所以冷加工也被用来强化导电材料，如铜丝； 如果各向异性的特性和残余应力控制得当的话，它们也会带来好处。如果控制不当，就会大大削弱材料性能； 由于冷加工的效果会在高温下降低甚至消失，所以对于那些工作在高温环境下的部件来说，不适用冷加工强化； ： -热加工 -冷加工
七、金属切削加工的特点？
金属切削是现代机械加工的一样基本工艺，简单来说是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。常用的设备数控铣床，加工中心等。
金属切削的特点有：
1.加工形式多样：车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹都属于金属切削的范畴，有着共同的现象和规律。
2.在切削力的作用下，会产生很大的切削热，金属切削过程中必不可少切削液。
3.金属切削需要刀具的参与
八、金属制品加工范围？
包括：
切割加工 。包括剪切、切割、锯切、火焰切割、等离子切割、激光切割等加工方法，可以将金属材料切割成各种形状和尺寸。
成形加工 。包括冲压、折弯、拉伸、压铸、挤压等，可以将金属材料通过压力和变形等方式进行成形，制造出各种金属制品。
焊接加工 。包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等，可以将两个或多个金属部件连接在一起，形成完整的金属制品。
九、金属压延加工的定义？
压延加工，就是根据金属具有延展性的性质，对金属施加压力使其延伸成一定形状的加工。也就是通过挤压、辊轧的方式得到规定形状和尺寸的加工方式。 压延加工则是将加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺谓之压延。
十、加工金属机械有哪些？
金属加工机械包括： 自动化机械：自动化工具、轴承、清洗机、机械驱动系统、自动控制系统、包装设备等；铸造设备：冲压设备、车床、制粉机、成型机、修整机、打孔机、特殊用途机械等；金属切割机械：钻孔、扩孔、金属切割、切割工具、修边、齿轮切割等；表面处理/成型：成型机械、刨光、喷漆系统等 物料处理：起重机、传输系统、升降机、提升机、仓库设备、重型机械设备等；测量设备：精密测量、光学测量、测试机、传感器等