压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括:硬铝超硬铝合金、锻铝合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。
1.传统的压铸工艺,主要成型出各种复杂造型零件;生产效率高;压铸件上可以镶嵌其他材料的零件;不适合小批量生产;压铸合金种类受限制。2.真空压铸,其主要可以减少压铸件内部气孔,增大致密度;压铸件硬度高,组织细小;可加工材料壁厚比传统减少25%~50%;可减少浇注与排气系统;可提高生产率10%~20%3。充氧压铸,主要消除减少气孔;压出的铸件可在200~300℃高温下工作;比其他类型压铸相比结构简单,操作方便4.精速密压铸,主要是有个低的充填速度;厚的内浇口;控制制件顺序凝固;压射机构采用双冲头5,半固态压铸,起主要是50%固相成分使得合金收缩率小,同时具有较好的流动补缩,铸件质量好;半固态进型腔不流淌,基本上上可以全壁厚充填;操作简单方便,便于组织机械化生产;可实现零脱模阻力,提高铸件精度;其在剪切力作用下晶粒细化,力学性能提高。
锌合金压铸模具:良好的锌合金压铸模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础,低价位的劣质压铸模,将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障,会提高客户的成本等。锌合金压铸件是由压铸材料、压铸机、压铸模具组成的,压铸生产的三大要素缺一不可,锌合金压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,压铸模具的好坏能高效的生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格锌合金压铸件。模具钢按用途可分三大类:冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢。特点:冷作模具钢侧重硬度耐磨性含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性为主。热作模具钢对硬度要求适当,侧重于红硬性,导热性耐磨性,因此含碳量低,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性红硬性为主。塑料模具钢耐腐浊耐磨性抗热疲劳性很好,材料硬度均匀.抛光性能优越,杂质含量低。生产周期稳定。
压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级(Ra1.6),如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽。所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。