注塑模的动模和定模大都是用45号钢制造，经过表面淬火，硬度为HKC48一52度左右，而导柱，导套，顶板，顶杆，以及抽芯，斜块等活动部件，一般选用T8材料制造，其热处理淬硬为HRC55一58度左右。其余的模脚，浇囗套，也都采用45号制造，无须淬硬。总的耒说，注塑模有别于冲压模，各部件对硬度的要求不高。
塑料模具一般对材料的硬度要求都不太高，一般在HRC30~50之间。
只是导柱、导套、顶杆、斜导柱、滑块、锁块这些滑动部分零件的硬度要求比较高，一般硬度为HRC58~60左右。
模具钢最高硬度是多少？
模具钢材料SKD11最高热处理硬度是255HBS。
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。
其化学成分为：
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25。
常用模具钢使用硬度范围如下
DC53它的最高热处理硬度为63-64HRC;
SKD11最高热处理温度为58-62HRC;
NAK80本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理;
CR12与CR12MOV的热处理一般为56-60HRC左右;
4CR13预硬材料在31HRC左右，而普通的在十几度，通过真空热处理可达48-52度;
S136硬度热处理后可达50-52HRC。
以上硬度一般为真空热处理最高硬度，如超过此硬度，不但材料的性能方面不能保证，还会产生开裂与裂纹等问题。
模具的硬度对模具有什么影响？
模具的硬度高了，耐磨性好，模具的使用寿命长。
对于冷冲模具来说，硬度过高了，脆性就会高，模具容易开裂、崩口，会缩短模具的使用寿命。
所以，模具的硬度要合适，一般硬度在58~62之间为好。
硬度过低了，模具容易划伤，磕碰变形，耐磨性能下降，同样会影响模具的使用寿命。
一般模具材料真空离子氮化后的硬度有多少？比如45# 718 S136 MAK80 P20 38 40Cr等，越详细越好.
你所列材料硬度基本在600-1000HV左右