怎么能让注塑模具能排气，又不让塑料溢出？

1）排气槽排气

对于成形大、中型塑件的模具，需排除的气体量多，通常都应开设排气槽通常开设在分型面上凹模一边。排气槽的位置以处于熔体流动未端为好，排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则。排气槽宽度一般为3-5mm左右，排气槽前端深度尺寸小于0.05mm，长度一般0.7-1.0mm，常用排气槽的深度尺寸可以查证<塑料模具技术手册>。

2）分型面排气

对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于熔体流动未端。

3）拼镶件缝隙排气

对于组合式的凹模或型腔，可利用其拼合的缝隙排气。

4）推杆间隙排气

利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气，或有意曾加推杆与模板的间隙。

5）粉未烧结合金块排气

粉未烧结合金是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求，但其底部通气孔直径不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形。

6）排气井排气

在塑料熔体汇合处的外侧，设置一个空穴,使气体排入其中，也可获得良好的排气效果。

7）强制性排气

在封闭气体的部位，设置排气杆，此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹，故排气杆应设在塑件的隐蔽处。