新型陶瓷材料是一种新型的无机非金属材料耐高温、强度高（如氮化硅，制造汽轮机叶片、轴承永久性模具等）； 具有电学特性（做半导体、导体、超导体，用于集成电路的基板等）； 具有光学特性，具有生物功能等； 有氮化硅陶瓷、氧化铝陶瓷等。
什么材料可以代替石膏做模具
杜仲胶 即 反式异戊二烯聚合硫化物
杜仲胶产品应用范围已覆盖到多个领域，如轮胎、高尔夫球、医用代石膏骨科外固定及矫形用杜仲胶夹板、运动员护支具、假肢支撑腔（假肢套）、牙齿填料、运动员护齿、口香糖、实验室玻璃仪器接管、真空油泵、真空水泵密封接管等
景德镇陶瓷模具
现在景德镇本地哪可以看到这样的模具的制作过程？ ：在景德镇老厂可以看到。
需要的材料 ： 主要就是石膏，模具用石膏。
工序：先做和陶瓷一样的石膏模种，在再这个石膏上面翻石膏模具。
大概一个模具需要多少钱才可以完成：价格看东西大小和复杂程度决定，没有规定的。
如何制作陶瓷石膏模具
1、石膏模具制作工艺流程
石膏模具生产的简单工艺流程如下:
市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型
2、种型制作
种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。
它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。
在制作种型中应注意:
①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。
②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。
③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。R角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。
④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。
⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。
⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,以保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。
谁用过陶瓷涂层的模具
如果你买的专业的华夫饼模具，表面是有不沾涂层的。一般来说，不沾涂层主要就是PFA涂层，当然，国内也有所谓铁氟龙等等称谓，也有廉价的涂层，只是PFA含量不同。国际上现在也有新的不沾涂层，但目前所知，只有一个Thermerlon用在不沾锅上，为一种陶瓷材料。
不沾涂层模具的使用其实有不少讲究：
1、非必要情况，不要用在超过250°C的环境中，因为超过该温度，PFA涂层会降解。
2、PFA涂层硬度不高，清洗时候应避免用金属器具，以免刮伤，一般用木制或塑料器具。
3、不沾涂层在器具上的厚度其实是非常薄的，负责任的商家一般能够做到50μ，也就是50微米，而廉价器具，往往20μ上下，别说是布轮子了，木勺在同一地方来回狠挂几下也就被破坏了。
一般来说，涂层都是经过200-300°的烤制形成的，都是固体，又不是鞋油，根本不存在什么抛光一说。要么喷砂去掉重新喷涂，要么就只能这样了。用布轮子“抛光”，不会修补掉刮痕，只能破坏其他未被破坏的地方。